目前，焊接鋼管在我國的石油、天然氣和城市氣田中得到了廣泛的應用。焊接鋼管按工藝主要分為三種:直縫電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)。這三種工藝生產的焊管，由於原料、成型工藝、管徑尺寸和質量的不同，在應用領域有自己的定位。
過去，由於我國冶金設備和技術水平較低，生產的鋼卷(板)寬度有限，質量不穩定。除了使用高成本的,但不一定是高質量的無縫鋼管,小直徑鋼管之間的Ф20 - 89 mm主要是直縫管,質量水平極低。要生產較大直徑的鋼管隻能采用螺旋焊工藝。
而且由於螺旋管的生產工藝短，工廠占地麵積小，投資少，所以在中國，特別是在石油、石化係統上有大量的螺旋管生產線，是一種沒有辦法的事情。
在1990年代,中國冶金設備水平的持續改進和技術水平,板的寬度和質量性能(熱軋線圈)的原材料鋼管已經上升到一個更高的水平,提供低成本和可靠的質量原材料一並direct-seam電阻焊接鋼管,使中、寬直縫管的生產成為可能。
原來的螺旋焊管生產廠家的石油石化係統也爭相安裝一並直縫電阻焊管生產線(如寶雞石油鋼管工廠,華北石油鋼管工廠,遼陽石油鋼管工廠,沙市石油鋼管工廠,勝利石油鋼管工廠,等等)。
這也是國內大量資深專家，特別是中國石油係統管道專家，前往日本、德國、美國等發達國家的結果。鋼管是世界發展趨勢,發達國家,尤其是美國和日本的可燃氣體管道工程材料選擇、基本負螺旋鋼管,並選擇直縫鋼管,石油,天然氣,等等,在相同口徑一並直縫電阻焊鋼管連接越來越喜歡的:專家在九十年代早期的相關分析和報告)。
在近幾十年的發展和實踐中，以我國西氣東輸工程為例。摘要在西氣東輸項目前期建設過程中，為了照顧石油係統中螺旋焊管生產企業的利益，國外合作公司對螺旋焊管的使用提出了異議，並通過行政幹預最終投入使用。
後期，由於這些螺旋焊管廠家均采用ERW電阻焊管和直縫埋弧焊(LSAW)生產線，同一口徑下的螺旋焊管數量越來越少。
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