直縫焊管主要生產工藝說明:
1. 板材檢驗:用於製作大開口直縫焊管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗;
2、銑邊:通過銑邊機對兩側的鋼板進行銑邊，達到所要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3.預彎:使用預彎機對板材邊緣進行預彎，使板材邊緣具有所需的曲率;
4、成型:在JCO成型機中先將預彎的一半鋼板經過幾道工序的衝壓，壓成“J”形，再將另一半鋼板也彎曲，壓成“C”形，最後形成開口的“O”形
5. 焊前:將成型的直縫焊管閉合，連續焊接采用氣體保護焊;
6. 內焊:采用立式多線埋弧焊，注意最多可使用四根焊絲，並在直縫焊管內焊接;
7. 外焊:采用垂直多線埋弧焊對埋弧焊直管外側麵進行焊接;
8. 超聲波探傷:對直縫焊管內外焊縫及焊縫兩側基材進行100%探傷;
1. x射線探傷:對內外焊縫進行100% x射線工業電視探傷，采用圖像處理係統，保證探傷靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫焊管進行全長度擴徑，提高了鋼管的尺寸精度，改善了焊管的應力分布;
11、液壓試驗:在液壓試驗機上對鋼管進行膨脹後，確保焊接管達到標準試驗壓力，本機具有自動記錄和存儲功能;
12. 倒角:檢驗合格的焊管在管端進行加工，達到要求的坡口尺寸;
13. 超聲波檢查。對直縫焊管經擴徑、水壓後可能出現的缺陷，應重新進行超聲波探傷;
射線檢查二:擴徑、水壓試驗後，對管端焊縫進行x射線工業電視檢查和x射線膠片檢查;
15. 管端磁粉探傷:針對管端缺陷進行探傷;
16、防腐及塗層:經檢驗合格的寬直縫焊管可根據客戶要求進行防腐及塗層。
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