厚壁直縫鋼管生產工藝
一般的無縫鋼管的生產工藝能夠分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要雜亂，管坯首先要進行三輥連軋，揉捏後要進行定徑測試，假如外表沒有響應裂紋後圓管要通過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。
然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意外表是否有很多的起泡產生，假如有很多的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。
外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是外表看起來比厚壁無縫鋼管愈加亮堂，外表沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀況一般是熱軋狀況通過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在通過質檢後要通過工作人員的嚴格的手藝挑選，在質檢後要進行外表塗油，然後緊接著是屢次的冷拔試驗，熱軋處理後要進行穿孔的試驗，假如穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。
在矯直後再由傳送設備傳送到探傷機進行探傷試驗，最終貼上標簽、進行標準編列後放置到到庫房當中。
厚壁直縫鋼管熱軋(揉捏無縫鋼管)
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或揉捏→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的標準用外徑*壁厚毫米數表示。
無縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。
冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁鋼管、異型鋼管。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管處徑能夠到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製作的無縫管主要用於流體運送管道。
45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製作機械零件，如轎車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀況或熱處理狀況交貨;冷軋以熱以熱處理狀況交貨。
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