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關於厚壁直縫鋼管生產工藝詳細情況介紹

時間:2019-10-18 17:09 作者:admin 點擊:
無縫鋼管生產工藝   一般的無縫鋼管的生產工藝能夠分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要雜亂,管坯首先要進行三輥連軋,揉捏後要進行定徑測試,假如

  厚壁直縫鋼管生產工藝

  一般的無縫鋼管的生產工藝能夠分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要雜亂,管坯首先要進行三輥連軋,揉捏後要進行定徑測試,假如外表沒有響應裂紋後圓管要通過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。

  然後進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意外表是否有很多的起泡產生,假如有很多的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。

  外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是外表看起來比厚壁無縫鋼管愈加亮堂,外表沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。

  熱軋無縫鋼管的交貨狀況一般是熱軋狀況通過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在通過質檢後要通過工作人員的嚴格的手藝挑選,在質檢後要進行外表塗油,然後緊接著是屢次的冷拔試驗,熱軋處理後要進行穿孔的試驗,假如穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。

  在矯直後再由傳送設備傳送到探傷機進行探傷試驗,最終貼上標簽、進行標準編列後放置到到庫房當中。

  厚壁直縫鋼管熱軋(揉捏無縫鋼管)

厚壁直縫鋼管

  圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或揉捏→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的標準用外徑*壁厚毫米數表示。

  無縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。

  冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁鋼管、異型鋼管。

  熱軋無縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管處徑能夠到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。

  一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製作的無縫管主要用於流體運送管道。

  45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製作機械零件,如轎車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀況或熱處理狀況交貨;冷軋以熱以熱處理狀況交貨。

  本文由厚壁直縫鋼管整理,此文不代表本站觀點。

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