直縫焊管是用鋼板或鋼帶通過曲折成型，然後經焊接製成。按焊縫方式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用處又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公製焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
大口徑直縫焊管首要出產流程說明：
1.板探：用來製作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入出產線後，首要進行全板超聲波查驗;
2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;
4.成型：在JCO成型機上首要將預彎後的鋼板的一半通過屢次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣曲折，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5.預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並選用氣體維護焊(MAG)進行連續焊接;
6.內焊：選用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7.外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8.超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表裏焊縫及焊縫兩側母材進行100%的查看;
9.X射線查看Ⅰ：對表裏焊縫進行100%的X射線工業電視查看，選用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以進步鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態;
11.水壓實驗：在水壓實驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根查驗以保證鋼管達到規範要求的實驗壓力，該機具有自動記錄和貯存功能;
12.倒棱：將查驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;
13.超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能發生的缺點;
14.X射線查看Ⅱ：對擴徑和水壓實驗後的鋼管進行X射線工業電視查看和管端焊縫拍片;
15.管端磁粉查驗：進行此項查看以發現管端缺點;
16.防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
合理的操控焊接熱輸入量可以取得較高的焊縫質量。
揉捏量一般操控在2.5~3 mm較為適合，其擠出的毛刺呈直立狀，焊縫可以取得較高的韌性和抗拉強度。
操控焊接V角在4°～5°，並在機組才能以及焊接設備所允許的條件下盡可能的以較高的焊接速度進行出產，可以削減一些缺點的發生，得到傑出的焊接質量。
感應圈寬度為鋼管外徑的1～1.5D，間隔揉捏輥中心在1～1.2D較合適，可以有用的進步出產效率。
保證阻抗器前端位置正好在揉捏輥中心線處， 可以取得較高的焊縫抗拉強度和傑出的壓扁作用。
本文由直縫焊管整理，此文不代表本站觀點。