隨著管材市場的用量不斷增長，特別是一些高端領域，對低成本和高質量不鏽鋼管材的需求更加強烈，使用成熟的輥彎成型機組，進行焊管生產。
使用先進的焊縫質量檢測方法和設備確保質量，生產出的高質量不鏽鋼直縫焊接鋼管在成本、質量、可靠性、可靠性、節能環保等方麵將會逐漸占領不鏽鋼無縫管的領域，具有很高的經濟效益。
質量不鏽鋼直縫焊管製造流程
原材料—開卷—管坯成型—連續焊接—焊縫整平—在線熱處理—定徑精整—在線探傷—定尺切割—矯直—壓力測試—清洗幹燥—成品檢查—包裝
使用自動靜態水壓試驗機，對焊管進行耐壓測試，上料、衝水、壓力測試、下料全部自動完成，保壓一定時間後通過壓差法分選處不合格焊管。
焊管在完成機械加工後，需要進行最後的清洗和幹燥，清除管材內壁或者外壁上殘留的冷卻液、油汙等汙染物，然後使用進行熱風烘幹，防止運輸和儲存過程中產生鏽跡。
完成所有工序後，在包裝發貨前，要對最終產品進行一次質量抽檢，抽檢的主要項目包括，外徑尺寸、直線度、長度、外觀，機械性能方麵主要是屈服強度、拉伸強度、硬度，同時抽檢進行爆破試驗，檢查管坯爆破的最低壓力值是否滿足客戶要求。
對檢查合格後的產品進行包裝，做好焊管的防護，防止儲存運輸中產生劃傷和碰傷，造成使用中的隱患。對管兩端進行封口，防止塵土、砂石或者小動物進入管內。
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