厚壁直縫鋼管出產工藝
厚壁直縫鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以主動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的厚壁直縫鋼管。
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。
(2)帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後選用主動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。
(4)選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩運送。
(5)選用外控或內控輥式成型。
(6)選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。
(7)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然後獲得安穩的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警並噴塗符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。
(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴厲的首檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗，保證製管工藝合格後，才能正式投入出產。
(11)焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線複查，如確有缺點，通過修補後，再次通過無損查驗，直到承認缺點現已消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數通過X射線電視或拍片查看。
(13)每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記載。
(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到精確操控。
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