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高頻直縫焊管的主要工藝參數介紹

時間:2019-06-06 16:39 作者:admin 點擊:
高頻直縫焊管的主要工藝參數有焊接熱輸入量、焊接壓力、焊接速度、開口角大小, 感應圈的位置與大小、阻抗器的位置等。   這些參數對提高高頻焊管產品質量、生產效率及機組

  高頻直縫焊管的主要工藝參數有焊接熱輸入量、焊接壓力、焊接速度、開口角大小, 感應圈的位置與大小、阻抗器的位置等。

  這些參數對提高高頻焊管產品質量、生產效率及機組產能有較大的影響,匹配好各項參數可使生產廠家獲得可觀的經濟效益。

  (1) 合理的控製焊接熱輸入量能夠獲得較高的焊縫質量。

  (2) 擠壓量一般控製在2.5~3 mm較為適宜,其擠出的毛刺呈直立狀,焊縫能夠獲得較高的韌性和抗拉強度。

  (3) 控製焊接V角在4°~5°,並在機組能力以及焊接設備所允許的條件下盡可能的以較高的焊接速度進行生產,可以減少一些缺陷的產生,得到良好的焊接質量。

  (4) 感應圈寬度為鋼管外徑的1~1.5D,距離擠壓輥中心在1~1.2D較合適,能夠有效的提高生產效率。

  (5) 確保阻抗器前端位置正好在擠壓輥中心線處, 能夠獲得較高的焊縫抗拉強度和良好的壓扁效果。

  

直縫焊管

 

  壓力測試

  使用自動靜態水壓試驗機,對焊管進行耐壓測試,上料、衝水、壓力測試、下料全部自動完成,保壓一定時間後通過壓差法分選處不合格焊管。

  清洗幹燥

  焊管在完成機械加工後,需要進行最後的清洗和幹燥,清除管材內壁或者外壁上殘留的冷卻液、油汙等汙染物,然後使用進行熱風烘幹,防止運輸和儲存過程中產生鏽跡。

  成品檢查

  完成所有工序後,在包裝發貨前,要對最終產品進行一次質量抽檢,抽檢的主要項目包括,外徑尺寸、直線度、長度、外觀。

  機械性能方麵主要是屈服強度、拉伸強度、硬度,同時抽檢進行爆破試驗,檢查管坯爆破的最低壓力值是否滿足客戶要求。

  包裝

  對檢查合格後的產品進行包裝,做好焊管的防護,防止儲存運輸中產生劃傷和碰傷,造成使用中的隱患。對管兩端進行封口,防止塵土、砂石或者小動物進入管內。

  本文由直縫焊管整理,此文不代表本站觀點。

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