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大口徑直縫輸水鋼管的製作方法與工程控製

時間:2016-01-29 13:45 作者:admin 點擊:
1m水鋼管,分6m一節在工場製作,現場對接,X坡口焊接。防腐:外層用環氧煤瀝青噴塗,內壁掛水泥鍍鋅網。按國靈台範控製品格,加壓後滲水大都會僅為O.1051/min。 症結詞:鋼管束造功
1m水鋼管,分6m一節在工場製作,現場對接,X坡口焊接。防腐:外層用環氧煤瀝青噴塗,內壁掛水泥鍍鋅網。按國靈台範控製品格,加壓後滲水大都會僅為O.1051/min。
 
  症結詞:鋼管束造功底風致控製
 
  深圳市東部引水洋麵網羅東部供水水源工程和供水Internet幹線工程,總長1057km。近期引水11m3/s,遠期可達30m3/s。大壩河倒虹吸塑性是該項工程的一個需求組成一小塊,它采取了雙排壓力鋼管,習俗1m,雙排管各長839m。個中作為管橋的明管,管壁厚t=30虛數,雙排管各長208.1m;埋地管管壁厚t=24mm,雙排管各長628m。
 
  形態1m輸水鋼管的施青蓮色兩個階段發展,先在工場加工製作成長6m或4m的管節,而後運到工地發展對接。
 
  一、分辨力文件
 
  施工圖紙、貪圖注明書、現行的國度將軍肚與行業差數。
 
  二、選材
 
  鋼管用Q235慌亂鋼。鋼板尺寸按長寬雙定尺-24×9870×2050和-30×9870×1850定貨。對到貨的鋼板要求商標明晰、合格證完整絕對,並發展了5%的搜查。
 
  焊材:埋弧踴躍焊的焊絲采取HO8A,焊接采納HJ43手工焊焊條采納J427。
 
  防腐資料:鋼管內防腐采用鍍鋅礦井水泥沙漿襯裏;外防腐埋地管采用特加強級環氧煤瀝青病況,明管采用STIC重防腐災民。
 
  三、鋼板的下料、卷板和拚裝
 
  1.鋼管束作的下料
 
  鋼管縱縫和縈繞坡口,解決采取“V”形與“U”形。根據施工單元現有加工設備的詳太太況,經解決單元核準,改成埋弧踴躍焊對稱“X”形,將工地手工焊接坡口改為”偏X”形——即環縫水平醫書線以上外側和財運外圍線如下內側均開大“V”形坡口,對應近似傾向開小“V”型坡口。
 
  “偏X”坡口,便於先焊仰臉焊的小坡口,接著采用電弧氣刨正麵清根,再焊上部大焊縫。
 
  鋼板接納踴躍火焰氣割槍切割,先割直邊,再加割坡口。切割氧氣壓力O.6MPa,乙炔氣壓力O.5MPa。而後運用高速角式磨光機,肅除坡口內的熔渣、毛刺、侵蝕鐵、磨光焊縫坡口。
 
  2.卷板
 
  卷板機的卷板材幹為板厚25mm×板寬4000mm。
 
  起首用卷板機壓出鋼板兩男主角頭的弧度,再卷中間部位。一般要卷碾4~5次,接續用樣板搜檢弧度,弧度及格後,點焊縱縫接口。
 
  為了達到規範申請的圓度,當每小節的接口縱縫焊完以後,再次套入卷板機進行複卷,確保質色拉合格。
 
  3.管節的裝配
 
  思索工地起吊和運輸身手,減少工地焊縫,將3個短節裝配成一個長節,即壁厚24饒書名,長度6000mm,分詩興11094千克;壁厚30衣冠,長度5400m,份星空12625kg。
 
  拆卸是在長度7m的弧形轉動台車前途行的。控製相鄰管節縱縫錯開1800mm,組裝的焊縫錯邊蚌珠縱縫控製在2村落之內,環縫不逾越3mm,定位焊的長度是每250mm焊50光零工。
 
  鋼管裝配後的考驗
 
  經檢查,管口立體性2mm,圓度3D‰=9正確性,逆流<3D‰=9mm,都達到了規範要求。
 
  四、鋼管的焊接
 
  1.首先進行焊接工藝評定
 
  以厚度30mm的鋼板作焊接工藝評定。鋼板材質是Q235鎮靜鋼,采用自動埋弧焊,焊絲牌號H08A,焊絲直徑5mm,焊劑牌號HJ43環縫和縱縫均采用對接平焊,坡口型式是對稱“X”形,一邊先開坡口角60°,坡口深度8mm,鈍邊14mm,焊機為MZ-1-1000A自動弧焊機,焊接電流900~950A,電弧電壓38V,焊接速度200~250mm/min。正麵焊完後,背縫采用電弧氣刨清根,再行焊接。焊縫經外觀檢查和內部無損檢測,均達一類焊縫標準,機械性能試驗結果符合GB700-88要求。
 
  2.鋼管的焊接
 
  埋地鋼管:材質Q23厚度t=24mm。焊接參數為電壓36V、電流850~900A、速度35mm/min。
 
  焊接順序:每個小節長度2m,縱縫內側先開60°坡口,深度6mm,焊件固定後,由焊機臂伸縮,進行自動焊接;縱縫外側用電弧氣刨,開60°坡口,深度6mm,清根到底,再用高速角式磨光機清除熔渣、毛刺和受熱層,進行自動焊接。
 
  將3個小節拚起來為1個大節,長度為6m。先焊內側,後焊外側。方向同上。所不同的是,這時鋼管放在滾焊台車上,作旋轉運動,而裝在焊臂上的焊機作送絲焊接。
 
  明管的焊接:管材用Q23厚度t=30mm。嚴格按照焊接工藝評定告中所確定的焊接電特性執行,電壓38V,電流900~950A,速度200~250mm/min。
 
  3.鋼管焊縫的質量檢查
 
  焊縫的外觀檢查:根據DL/T5017-93鋼管製造安裝及驗收規範,對工廠內焊接的縱縫和環縫,屬於一類和二類焊縫,重點檢查有無裂紋、氣孔、未焊滿、表麵灰渣等缺陷,經檢查達不到規範要求的,必須進行處理。
 
  焊縫內部的無損檢測:由於該管道在供水工程中屬於特大型鋼管,非凡是厚度t=30mm的鋼管是作為管橋使用的,既要承受內水壓力,又要負擔由鋼管自重和水體形成的彎矩,所以對焊接的質量要求非凡高。對於管橋用的t=30mm厚的鋼管,其縱縫和環縫均屬於一類焊縫,要求進行100%的X光射線拍片檢查和100%的超聲波探傷檢查;而對厚度t=24mm的埋地鋼管,縱縫屬於一類焊接,進行20%的X光拍片檢查和50%的超聲波探傷檢查。X光射線探傷儀型號為XXH-300超聲波探傷儀型號為CTS-22。
 
  五、鋼管的防腐
 
  1.埋地管外防腐
 
  噴丸除鏽:除鏽按Sa5控製,采用噴鋼丸除鏽,金屬表麵全部露出銀白色金屬光澤,粗糙度為40~70μm。
 
  噴塗防腐層:特加強級環氧煤瀝青防腐,即底漆1道,麵龐5道,中間夾4層環氧玻璃絲布,厚度達到0.9~1mm,塗每層漆的間隔時間以塗上的漆幹燥達不粘手為準。
 
  質量檢查:外觀檢查:漆表麵均勻、平滑、無流掛、無泡、無折皺。使用測厚儀,抽檢5%,全部測點要達到設計厚度,否則,補漆加厚。用5000V電火花針孔檢漏儀,進行針孔和絕緣檢查,以不打火花為合格。附著力檢查,將防腐層切三角口,用力進行撕拉,應不易拉起;若被拉起來,但第一層底漆必須附著在鋼管金屬表麵上,這樣才算合格。
 
  2.明管的外防腐
 
  采用STIC重防腐塗料。
 
  噴丸除鏽:同埋地管除鏽。
 
  噴塗防腐塗料:當除鏽合格,采用無氣高壓噴槍,噴第一層紅色底漆,待漆幹不粘手,再噴第二道底,漆膜厚度達到300μm。
 
  油漆的檢驗:外觀檢查,同埋地管厚度測量采用磁性測厚儀進行測量,漆膜總厚度應達600μm以上。
 
  鋼管的內防腐
 
  埋地管和明管的內防腐,均采用掛鍍鋅鐵絲網,噴塗抗壓強度不小於30N/mm2的水泥砂漿襯裏。其水泥砂漿配合比是,水:水泥:砂子=22:200:270;采用生活用水;#525矽酸鹽水泥;堅硬、潔淨、級配良好的天然砂,含泥量小於2%最大粒徑小於2mm。
 
  除鏽:在鋼管安裝、焊接、回填覆土、豎向變位等驗收合格後,用鋼絲輪刷徹底清除管道內部的浮鏽、氧化皮、焊渣、油汙等。
 
  梆紮鍍鋅鐵絲網:鋪設直徑3mm鐵絲網,網格尺寸50mm×50mm,網片間隔10mm,鋼管底部弧長1380mm範圍內不鋪設鐵絲網,以便於噴塗小車行走;鐵絲網與管壁之間墊直徑φ長7mm的Q235鋼筋,點焊連接,間距350mm,鋼管內壁距鐵絲表麵9mm。
 
  機械噴塗水泥砂漿:分兩層噴塗,第一層噴10~12mm厚,第二層噴8~10mm,確保刮磨平整光滑。
 
  養護:一段鋼管噴塗完畢,立即封堵所有通氣孔,使管內保持濕潤,進行養護。
 
  檢查驗收:測量防腐厚度、表麵平整度,檢查是否有裂紋、空鼓現象,水泥漿抗壓強度要達到30N/mm對超標部位要進行處理使之達到規範要求。
 
  六、整條鋼管水壓試驗
 
  根據設計要求:試驗壓力為0.481MPa,滲水要求全長827m不大於41/min。2000年4月,進行了打壓後滲漏降壓和打壓後放水降壓試驗,結果兩根鋼管滲水量分別為O.1051/min和0.281/min,符合設計要求。
 
  倒虹吸鋼管從設計到製造安裝,都嚴格按照設計和規範要求,克服了鋼管製作和施工安裝的種種技術難題,嚴把質量關。通過質量驗收,單元工程優良品率為96%,達到了較滿足的效果,為工程的安全運行打下了堅實基礎。
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